เครื่องหล่ออลูมิเนียมหล่อแบบต่อเนื่อง CCR สำหรับอลูมิเนียมขนาด 11 มม

เครื่องหล่ออลูมิเนียมหล่อแบบต่อเนื่อง CCR สำหรับอลูมิเนียมขนาด 11 มม

ข้อมูลทางเทคนิคของ

อลูมิเนียม ROD CONTINUOUS CASTING & TRAI ROLLING LINE

การประยุกต์ใช้และองค์ประกอบ

โรงงานแห่งนี้ทำงานเพื่อผลิตอลูมิเนียมออกซิเจนต่ำในเส้นผ่าศูนย์กลาง 8 มม

กระบวนการหล่อและรีดแบบต่อเนื่องโดยใช้แคโทดและเศษอลูมิเนียมเป็นวัตถุดิบ

โรงงานประกอบไปด้วยชุดเตาเผาแบบเอียงและกลั่นที่มีกำลังการผลิต 30 ตัน,

เครื่องหล่อห้าล้อ, หน่วยไดรฟ์, กรรไกรลูกกลิ้ง, เครื่องยืดผมและหน่วย burring, เครื่องโกนหนวด,

โรงงานรีดผ้า, ระบบคอยล์, และระบบควบคุมไฟฟ้า ถ้ามีการใช้แคโทดเตาหลอม (เพลา

เตาเผา) ที่มีกำลังการผลิต 16 ตันต่อชั่วโมงและเตายึด 12 ตัน

2. ขั้นตอนการดำเนินการโดยสังเขป

การเรียกเก็บเศษอลูมิเนียม (เกรด 1 หรือเกรด 2) →การหลอมและการกลั่นในการเอียงและการกลั่น

เตาอบ→ฟอกเพื่อป้องกันอลูมิเนียมเหลว→กระบอก→เครื่องหล่อเพื่อรับแถบหล่อ

→กรรไกรลูกกลิ้ง→เครื่องยืดผม→เครื่องโกนหนวด→เครื่องโกนหนวดเพื่อรักษาแถบหล่อ→ป้อนเข้า

หน่วย→โรงกลิ้ง→หน่วยทำความเย็นเพื่อดับเพลิง→หน่วยคดเคี้ยวไปยังแกนก่อนรูป→

ดาวเพื่อวางก้านให้เป็นขดลวด

3. เศษ อลูมิเนียม เป็นวัตถุดิบ

อลูมิเนียมสีแดงเป็นวัตถุดิบต้องเป็นเกรด 1 หรือเกรด 2

3.1 เกรดอลูมิเนียมเกรดเยี่ยม (Pb <100, Sn <300, Ni <50, Zn <50, Fe <50 และ Sb <20)

ควรเป็นอลูมิเนียมที่สะอาดและอลูมิเนียมอัลลอยด์ปลอดจากกระป๋องที่ไม่มีส่วนผสมที่บอบบาง

wires.aluminumcontentno น้อยกว่า 98%

3.2 เกรดอลูมิเนียมเกรด 2 (Pb <1000, Sn <800, Ni <150, Zn <300, Fe <500, Sb <100, S <200)

ควรเป็นผู้กำกับอลูมิเนียมขนาดเล็กที่ไม่มีฉนวนกันเสียงซึ่งโดยปกติจะมีโทรศัพท์

สายไฟ, บาร์ Aluminumbus เคลือบด้วยสารเคลือบเงาหรือฉนวนกระดาษและหนาหรือบางและสะอาด

aluminumbar.aluminumcontentno น้อยกว่า 94%

การเรียกเก็บเงินจากวัตถุดิบ: เกรด 1 (อลูมิเนียมคอนเตนเทนต่ำกว่า 98%) ต้องมากกว่า 50%

เกรด 2 (ไม่น้อยกว่า 94%) ไม่น้อยกว่า 30% ลวดเคลือบด้วยมอเตอร์ <20% (อลูมิเนียมน้อยกว่า 92%)

4. ข้อมูลทางเทคนิคหลัก

4.1 เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง: φ8mm

4.2 ความจุ 12 ~ 15tons / hr

4.3 น้ำหนักของขดลวด: 3.0 ~ 5.0tons

4.4 ขนาดโดยรวมของโรงงาน: 40 × 7.8 × 6.1m (ไม่รวมเตาหลอมและการระบายความร้อน

ระบบหมุนเวียนน้ำ)

4.5 น้ำหนักของโรงงาน: 85 ตัน (ไม่รวมเตาเผา)

4.6 กำลังการผลิตรวม: 650kW (ไม่รวมเตาเผา)

5. ส่วนประกอบและข้อมูลจำเพาะ

5.1 เตาอบแบบเอียงและกลั่น 30T

5.1.1 ความต้องการแหล่งก๊าซ: คำอธิบาย: ก๊าซธรรมชาติและก๊าซปิโตรเลียมเหลว (LPG)

มีตัวอย่างเช่นแก๊สตัวอย่างเช่น) 2

5.1.1.1 ค่าความร้อน: NG 8500 kcal / Nm 3

5.1.1.2 ฟลักซ์ (ระบบเผาไหม้): Q: 450Nm 3 / h

5.1.1.3 ความดันจ่าย NG: P: 0.15-0.2Mpa

5.1.1.4 ฟลักซ์ (ระบบลด): Q: 300Nm 3 / h (ทำงาน 2 ~ 3 ชั่วโมง)

ความดันระบบลด: P: 0.3-0.4Mpa

หรือใช้ไม้ยืนต้น (ไม้) เพื่อลดปริมาณออกซิเจนในโลหะผสมของเหลว

5.1.1.5 ความต้องการแหล่งจ่ายอากาศอัด (ใช้ร่วมกับ CCR)

5.1.1.6 ฟลักซ์: Q: 20 นาที 3 / นาที

5.1.1.7 ความดัน: 0.4MPa

5.1.1.8 คุณสมบัติ: ต้องแห้งไม่มีน้ำและความชุ่มชื้น

5.1.1.9 น้ำหล่อเย็น

5.1.1.10 ฟลักซ์: Q: 100NM3 / H

5.1.1.11 ความดัน: 0.4MPa

5.1.1.12 ไนโตรเจน

5.1.1.13 ความดัน: 0.6Mpa Q: 200NM 3 / H (ใช้เวลาเพียงหนึ่งชั่วโมง)

5.1.2 องค์ประกอบของอุปกรณ์:

ชุดเตาเอียงนี้รวมถึงตัวถัง, ระบบขับเคลื่อนด้วยกระแสตรง, การเผาไหม้ของแก๊ส

ระบบ REDOX, ระบบควบคุมไฟฟ้า

ลูกค้าเป็นเจ้าของ: ปล่องควันไฟปล่องไฟปล่องไฟ (ประมาณ 50 เมตร) เก็บฝุ่น

ระบบชาร์จอุปกรณ์ (รถยก), เครื่องซักผ้า, สถานีควบคุม NG, เครื่องอัดอากาศ, ระบายความร้อน

ระบบจ่ายน้ำ, เครื่องอ่านสเปกโตรมิเตอร์โดยตรง, ออกซิเจน

ไนโตรเจนวิเคราะห์อุณหภูมิโลหะและเครื่องตรวจจับก๊าซออกซิเจนออนไลน์เครื่องมือในการวาง

อิฐเครื่องมือและอุปกรณ์ในการว่าจ้างวัสดุติดตั้งทั้งหมด

5.1.3 ข้อกำหนดทางเทคนิค

5.1.3.1 ประเภทของเตาเผาหลอมละลาย: เตากลมประเภทชื่อ

5.1.3.2 เวลาอลูมิเนียม: ประมาณ 9 ชั่วโมง

5.1.3.3 เวลาออกซิเจน: ประมาณ 2 ชั่วโมง

5.1.3.4 ลดเวลา: ประมาณ 2 ชั่วโมง

5.1.3.5 วิธีชาร์จไฟ: รถยกหยุดชาร์จ

5.1.3.6 กำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพของเตาไม่น้อยกว่า 30T

5.1.3.7 อลูมิเนียมวัตถุดิบไม่น้อยกว่า 98% + ไม่น้อยกว่า 94% + ไม่น้อยกว่า 92%

5.1.3.8 การบริโภค NG ต่อแท่งแบบแท่งต่ำอลูมิเนียม: 90 ~ 100NM3

5.1.3.9 อิฐเตาเผามิลลิกรัม - โครเมียมอิฐและมิลลิกรัม - โครเมี่ยม castable ฯลฯ

5.1.3.10 เชื้อเพลิง NG

5.1.3.11 คู่มือวิธีการจุดระเบิด

5.1.3.12 Dia ของท่อจ่ายก๊าซ DN100

5.1.3.13 กำลังไฟฟ้าทั้งหมด 80 กิโลวัตต์

5.2 เครื่องหล่อ 5 ล้อ 1 ชุด

5.2.1 เส้นผ่านศูนย์กลางของล้อเลื่อน: φ1900มม

5.2.2 ความเร็วของล้อเลื่อน: 1.84 ~ 2.814 รอบต่อนาที

5.2.3 ความเร็วในการส่งของแถบหล่อ: 10.17 ~ 15.56 เมตร / นาที

3

5.2.4 พื้นที่ตัดขวางของแถบหล่อ: 2300mm 2

5.2.5 มอเตอร์: 5.5kW (AC, ความถี่ตัวแปรควบคุมความเร็ว)

5.2.6 ความดันน้ำหล่อเย็น: 0.3 ~ 0.5Mpa

5.2.7 ปริมาณน้ำหล่อเย็น: 170 ม. 3 / ชม

5.2.8 อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น: <35 ℃

ประกอบด้วยล้อหล่อ, ล้อกด, ล้อแรงดึง, ล้อชี้, เทล๊อค,

เย็น, เครื่องเป่าลม, แปรงปัดฝุ่น, เครื่องทำความร้อนและอุปกรณ์คาร์บอเนต, แท่งลูกเต๋า, สะพานคู่มือ,

อุปกรณ์คาร์บอนไดออกไซด์, กลไกขับเคลื่อน, เครื่องควบคุมน้ำ, ระบบควบคุมด้วยลมซึ่งทั้งหมดนี้

จะติดตั้งอยู่บนแผ่นฐานเดียวกันยกเว้นล้อชี้

5.3 ลูกกลิ้งกรรไกร 1 ชุด

5.3.1 มอเตอร์: 15kW (ความถี่ AC ตัวแปรควบคุมความเร็ว)

5.3.2 ความยาวของการตัดแท่ง: 700 มม

ประกอบไปด้วยไดรฟ์ AC และเข็มลด cycloidal สองใบมีพอดีกับล้อของ

ใช้กรรไกรตัดแถบหล่อประมาณ 700 มม.

5.4 ชุด Straightener & Burring จำนวน 1 ชุด

ประกอบด้วยชุดเครื่องหนีบผมและชุดขันด้วยห้าล้อสำหรับยืดผม

ด้านบนและด้านล่างซึ่งติดตั้งอยู่ในตำแหน่งทางเลือก 3 ตำแหน่งคือชุดเสี้ยน

มีใบมีดสี่ใบเพื่อตัดเสี้ยนออกจากแถบแท่ง

5.5 มีดโกนหนวดไฟฟ้า 1 ชุด

มอเตอร์ 0.75 กิโลวัตต์

เครื่องโกนหนวดทำงานเพื่อปัดเศษบนพื้นผิวของแถบหล่อหลังจากที่ตัดเสี้ยนสี่

ลูกกลิ้งโกนหนวดถูกขับเคลื่อนโดยมอเตอร์

5.6 รีดผ้าต่อเนื่อง (สามม้วน) 1 ชุด

5.6.1 มอเตอร์หลัก: 450kW (DC)

5.6.2 ความเร็วการรีดขั้นสุดท้าย: 10 เมตร / วินาที (สูงสุด).

5.6.3 เส้นผ่านศูนย์กลางรอบสุดท้ายของแท่ง: Dia. 8mm

5.6.4 ความสูงของกลิ้ง: 902.5 มม

5.6.5 จำนวนพื้นที่รวม: 12 ชุด

5.6.6 ขาตั้งลูกกลิ้งสองแท่ง: 4 ชุด

5.6.7 ขาตั้งสามลูกกลิ้ง: 8 ชุด

5.6.8 เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของลูกกลิ้ง: Dia. 255mm

อุปกรณ์ให้อาหารแบบมอเตอร์สำหรับโรงกลิ้งพร้อมด้วยไดรฟ์จากกล่องเกียร์หลักและ

ด้วยกระบอกสูบนิวเมติกเพื่อยึดแถบแท่งและช่วยป้อนอาหารให้อยู่ในขาตั้งชุดแรก 4 คู่

ยืนอยู่กับสองลูกกลิ้งในเส้นผ่าศูนย์กลาง 255mm, 2 คู่ยืนกับลูกกลิ้งแนวตั้งและ 2 คู่ของ

ยืนกับลูกกลิ้งแนวนอนทำงานเพื่อขรุขระแถบหล่อขณะที่ 8 คู่ยืนด้วยลูกกลิ้งเข้า

การจัดเรียง Y ช่วยให้ขนาดแถบแท่ง ที่ยืนมีไดรฟ์บนและล่างจัดเรียง

อีกทางเลือกหนึ่ง ในกรณีที่มีการบรรทุกเกินพิกัดในระหว่างกระบวนการกลิ้ง

ถูกตัดเพื่อป้องกันเกียร์และเพลา

5.7 ระบบหล่อลื่น Emulsion 1 ชุด

5.7.1 ปั๊มอิมัลชัน: 80m 3 / hr, 15kW

5.7.2 ตัวกรอง: GLQ-100

5.7.3 เครื่องทำความเย็น: 35 นาที

ระบบประกอบด้วยเครื่องทำน้ำเย็น, เครื่องกรองและปั๊มแรงเหวี่ยงสองแบบ น้ำนมถูกสูบ

ผ่านเครื่องสูบแบบแรงเหวี่ยงกรองและเครื่องทำความเย็นลงในท่อต้นแบบด้านบนของกล่องเกียร์,

แลวไหลเขาสูรองโดยผานทางลอเพื่อหล่อลื่นเกียรลูกกลิ้งและขาเขาและเตารับ

positioners และสุดท้ายจะส่งกลับไปที่ถังอิมัลชันผ่านช่องทางกลับบนฐานของ

โรงงานกลิ้ง

5.8 ระบบหล่อลื่นน้ำมัน 1 ชุด

5.8.1 ปั๊มเกียร์: 5.5kW

5.8.2 ความดันการทำงาน: 0.1 ~ 0.3Mpa

5.8.3 ตัวกรอง: GLQ-80

5.8.4 ถังน้ำมัน: 5 เมตร 3

ระบบนี้ประกอบด้วยถังน้ำมันไส้กรองและปั๊มเกียร์สองชุด น้ำมันในถังน้ำมันคือ

สูบผ่านตัวกรองลงในท่อต้นแบบที่ด้านหลังของกระปุกเกียร์แล้วเข้าสู่กระปุกเกียร์

ผ่านสามสายและจากหัวฉีดน้ำมันหล่อลื่นเกียร์และแบริ่งกลิ้งโดยการพ่น น้ำมัน

สุดท้ายกลับไปที่ถังน้ำมันจากปลายต่ำของกระปุกเกียร์

5.9 Coiler, 1 ชุด

มันประกอบด้วยเย็น, แพลตฟอร์มการดำเนินงาน, อุปกรณ์หนีบและการจัดส่ง, สะพานคู่มือ,

เครื่องหมุนวนแบบวงกลมรถเข็นและระบบน้ำดื่มแอลกอฮอล์

5.9.1 หน่วยไดรฟ์

ความเร็วในการขับ: 11 นาที / วินาที (สูงสุด).

มอเตอร์ขับเคลื่อน 11kW (AC)

เครื่องหนีบสองล้อและการจัดส่งพร้อมสปริงเพื่อปรับความดัน มอเตอร์ไฟฟ้า AC a

ลูกกลิ้งยึดผ่านสายพาน V เพื่อผลักดันแกนไปข้างหน้าในขณะที่สองคู่เกียร์ขับอีกหนีบ

ลูกกลิ้งเพื่อผลักดันแกนพร้อมกัน

5.9.2 แกนหมุน

เส้นผ่าศูนย์กลางม้วน: 1400 มม

มอเตอร์คดเคี้ยว: 4kW (AC, ความถี่ตัวแปรและความเร็วที่กำหนด)

ก้านจะผ่านเพลาล้อเวิร์มใต้แรงผลักดันของไดรฟ์เข้าสู่ท่อเกลียวที่จะ

ก่อนรูปแล้วก็ตกลงไปในตะกร้าบนรถเข็น

5.9.3 รถเข็น Coiler

เส้นผ่าศูนย์กลางม้วน: 1800 มม

ความสูงของตะกร้าม้วน: 1500 มม

มอเตอร์สำหรับการหมุนตะกร้า: 4kW (AC, ความถี่ตัวแปรและความเร็วที่ควบคุมได้)

สองตะกร้าซึ่งตั้งอยู่บนรถเข็นจะถูกขับเคลื่อนโดยมอเตอร์ผ่านล้อแรงเสียดทาน

ด้านล่างเพื่อให้ได้รับก้านวางในรูปแบบดาว มีกระบอกสูบอากาศด้านล่าง

รถเข็นที่จะย้ายรถเข็นเพื่อเปลี่ยนตะกร้า

5.9.4 ระบบระบายความร้อนและพัดลม

อุณหภูมิของน้ำที่มีแอลกอฮอล์: <45 ° C

การบริโภคน้ำที่มีแอลกอฮอล์: 50 ~ 80 ม. 3 / ชม

แรงดันน้ำที่มีแอลกอฮอล์:> 0.5Mpa

รางน้ำที่มีแอลกอฮอล์อยู่ในสี่ส่วนโดยมีท่อขาเข้าต้นแบบและตัวส่งกลับหลัก

ท่อ. ที่ด้านหลังของรางน้ำมีรางพัดลมและมีเครื่องวัดความดันสำหรับแต่ละถัง

ส่วนของรางและเครื่องวัดอุณหภูมิสำหรับท่อต้นทางและท่อส่งกลับ

5.9.5 ระบบน้ำดื่มแอลกอฮอล์

เครื่องสูบน้ำที่มีแอลกอฮอล์: 100 ม. 3 / ชม., 30 กิโลวัตต์

Chiller: 80m 2 (การใช้น้ำที่ 100ton / hr)

ระบบนี้ประกอบด้วยเครื่องทำความเย็นและเครื่องสูบน้ำแบบแรงเหวี่ยงสองเครื่อง น้ำที่มีแอลกอฮอล์คือ

ปั๊มโดยปั๊มแรงเหวี่ยงผ่านเครื่องทำความเย็นลงในท่อขาเข้าต้นแบบและการระบายความร้อน

ราง, ท่อส่งกลับและสุดท้ายกลับเข้าไปในถังเก็บข้อมูล

5.10 ระบบควบคุมไฟฟ้า 1 ชุด

5.10.1 แหล่งจ่ายไฟ: ระบบ 3-phase 4-line, AC, 380V, 50Hz

5.10.2 วงจรควบคุม: เดี่ยว, AC, 220V

รวมถึงการควบคุมไฟฟ้าโดยทั่วไปการแสดงผลอุณหภูมิของแถบหล่อลื่นโดยอัตโนมัติความเร็ว

การควบคุมการซิงโครไนซ์ระหว่างเครื่องหล่อ, ไดรฟ์, ม้วน, และคอยล์ เครื่องยนต์

สำหรับโรงงานกลิ้งจะถูกควบคุมโดยตัวควบคุมความเร็วของซีเมนส์ DC แผงควบคุมคอนโซลและ

เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิจะถูกจัดให้และระบบควบคุมร่วมกันทั้งหมดโดย PLC

touch-screen ซึ่งจะตรวจสอบพารามิเตอร์ทั้งหมดในขั้นตอนการดำเนินงาน

6. ขอบเขตการจัดหา

6.0 30T Tilting & Refining Furnace 1 ชุด

6.0.1 ร่างกายเตา

6.0.1.1 ปลอกเตาเหล็ก

6.0.1.2 โครงเหล็ก

6.0.1.3 แหวนล้อและกลิ้ง

6.0.1.4 ปล่องสั้น (ปล่องไฟปล่องไฟ: วัสดุที่ผู้ใช้จะต้องเตรียมและสร้างขึ้นโดยผู้ใช้

เว็บไซต์)

6.0.1.5 ชาร์จประตู

6.0.1.6 อุปกรณ์ป้อนข้อมูล REDOX

6.0.1.7 ทางออก

6.0.1.8 อิฐมอญ - Mg, อิฐฉนวน, มก. - โครเมี่ยม castable

6.0.1.9 ระบบอุปกรณ์นิวเมติก: กระบอกสูบและส่วนประกอบของลม

6.0.1.10 ระบบ REDOX: อุปกรณ์ REDOX เป็นส่วนประกอบในการควบคุมก๊าซ REDOX

ระบบ (วาล์วควบคุม)

6.0.1.11 ระบบขับเคลื่อน DC: ล้อเลื่อน (4 ชุด) และเกียร์ลดเกียร์

6.0.1.12 ระบบการเผาไหม้: หัวเผา, พัดลม, วาล์วควบคุมและระบบควบคุมความดัน

6.0.1.13 ระบบควบคุมไฟฟ้า: การควบคุมวาล์วและอุณหภูมิ, ระบบแสดงความดัน ฯลฯ

6.1 เครื่องหล่อ 1 ชุด

6.1.1 เครื่องหล่อรวมทั้งไดรฟ์และตัวระบายความร้อนภายใน

6.1.2 อุปกรณ์กดลงรวมถึงล้อเหนือสะพาน

6.1.3 tensioner

6.1.4 เครื่องทำความเย็นด้านนอกรวมถึงเครื่องทำความเย็นด้านข้าง

6.1.5 นักแสดงแถบแท่ง

6.1.6 สะพานคู่มือ

6.1.7 กระบอกหล่อ (เฉพาะเปลือกหีบห่อวัสดุทนไฟและรางน้ำที่เตรียมโดยผู้ใช้ในไซต์)

6.1.8. มอเตอร์หลักรวมทั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับ

6.1.9 เทปเหล็ก, 4 ชิ้น, ในกรณีที่ 3 ยืนอยู่

6.1.10 เครื่องสูบน้ำทำความเย็น (170m 3 / h, 37kW จัดทำโดยผู้ใช้)

6.1.11 เครื่องสูบระบายน้ำ (100m 3 / h, 22kW ที่จัดเตรียมโดยผู้ใช้)

6.2 ชุดเสริม (ปรับสภาพ) 1 ชุด

6.2.1 ไดรฟ์ (รวมถึงอุปกรณ์นิวแมติก)

6.2.2 โรลเลอร์

6.2.3 เครื่องหนีบผมตรงและเครื่องกัดเซาะ (รวมทั้งอุปกรณ์นิวเมติก)

6.2.4 โกนหนวด (รวมถึงอุปกรณ์นิวเมติก)

6.2.5 ชุดป้อนข้อมูล (รวมทั้งอุปกรณ์นิวเมติก)

6.3 โรงกลิ้ง 1 ชุด

6.3.1 กระปุกเกียร์หลัก

6.3.2 แท่นวางแบบสองล้อ: 4 ชุด

6.3.3 แท่นวางแบบสามล้อ: 8 ชุด

6.3.4 ระบบหล่อลื่นรวมทั้งระบบกรอง

6.3.5 ระบบอุปทานอิมัลชันรวมทั้งระบบการกรอง

6.3.6 มอเตอร์หลักรวมทั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับ

6.4 Coiler 1 ชุด

6.4.1 ลดก้าน, เครื่องเป่าลม, รวมทั้งระบบระบายความร้อนด้วยเครื่องดื่มแอลกอฮอล์, ถังเก็บน้ำแอลกอฮอล์

จะจัดเตรียมโดยผู้ใช้

6.4.2 Drive capstan

6.4.3 กล่องลดสำหรับนำขึ้น

6.4.4 หัวแกว่ง

6.4.5 Star take-up coiler รวมทั้งรถเข็นและแทรค

6.5 ระบบควบคุมไฟฟ้า 1 ชุด

6.5.1 โต๊ะทำงานสำหรับเครื่องหล่อ

6.5.2 แผงควบคุมสำหรับหน่วยเสริม

6.5.3 โต๊ะทำงานสำหรับโรงงานกลิ้ง, แผงวงจรเรียงกระแส, แผงสวิทช์เกียร์

6.5.4 แผงควบคุม Emulsion และ Oil circuit

6.5.5 แผงควบคุม Emulsion และ Oil circuit

6.5.6 โต๊ะทำงานสำหรับคอยล์

7. หมายเหตุ

7.1 ระบบประปาภายนอกสำหรับเตาเผาและเครื่องหล่อจะต้องจัดทำขึ้นโดยผู้ใช้

7.1.1 ปั๊มน้ำหล่อเย็นสำหรับเครื่องหล่อ: 37kW, 170 m 3 / hr., 2 ชุด (สำหรับสแตนด์บาย)

7.1.2 ปั๊มระบายน้ำ: 11 กิโลวัตต์, 50 ม. 3 / ชม., 2 ชุด

7.1.3 คูลลิ่งทาวเวอร์: 200 ม. 3 / ชม., 2 ชุด

7.1.4 ปั้มน้ำสำหรับเครื่องทำความเย็น: 22kW, 100 m 3 / hr., 4 ชุด (สองชุดสำหรับสแตนด์บาย)

7.1.5 ท่อและท่อทุกชนิด

7.2 ระบบอัดอากาศที่ผู้ใช้จะต้องเตรียม

7.3 สายไฟและสายจากสถานีจำหน่ายแหล่งจ่ายไฟไปยังแผงควบคุมสายไฟและ

สายเคเบิลจากแผงควบคุมไปยังโต๊ะทำงานและสายจากการฝึกอบรมไปยังตารางของรัฐในท้องถิ่นไปยัง

จัดเตรียมโดยผู้ใช้

7.4 ผู้ขายจัดหา CD Rom สำหรับการเขียนโปรแกรม PLC และรายการชิ้นส่วนที่ง่ายต่อการสึกหรอ